脱硫废水具有高盐、高COD、高氨氮、高硫化物的特点，处理难度大，是众多企业共同面临的难题。目前，石化行业在石油裂解过程中会产生含有二氧化硫、氨气、硫化氢等污染物的废气，此废气普遍采用喷淋吸收，吸收尾气后的废水达到一定浓度后，需要排放，这部分排放的废水成为脱硫废水。

石化企业的脱硫废水往往排入综合污水处理站处理，污水站的其他废水与脱硫废水混合，将脱硫废水的COD、氨氮、硫化物、总盐等浓度稀释，使污水站的生化工艺不至于崩溃。

但实际运行中，污水站的废水量往往不足以将脱硫废水的COD、氨氮、硫化物等指标稀释至合理水平，造成污水站生化处理工段硫化物浓度过高(≥50mg/L) 而对生化造成抑制作用，生化工段COD和氨氮负荷过大，出水难以稳定达标。

聚焦工业废水，提供高价值解决方案和关键装备

多年来，龙安泰环保不断吸取经验，系统总结，形成了一套专业处理各类工业废水的高价值水处理解决方案，为客户提供包含“项目咨询、水质分析、方案设计、项目建设、设备生产、水务运营”等一系列水处理服务。同时，通过深度挖掘工业废水处理升级改造的痛点、水质情况、关键需求，重塑完整地针对该类废水的解决方案，某石化企业脱硫废水处理项目便是典型案例之一。

• 某石化企业脱硫废水处理项目

石化企业脱硫废水排放量约500m3/d，排入公司污水站与其他污水混合稀释后，通过生化工艺处理。但是由于脱硫污水的COD、氨氮、硫化物的浓度高分别高达：3000mg/l、800mg/l、500mg/l，经过与污水站的其他废水混合稀释后，仍对污水站有较大的不利影响，特别是硫化物浓度过高，对生化系统产生抑制；氨氮浓度高，造成系统氨氮负荷过高。污水站运行不稳定，污泥活性差，难以稳定达标排放。

龙安泰环保高度重视本项目，开展专题研究，成立脱硫废水处理专题项目组，专门研究设计该废水项目的处理工艺。我公司将脱硫废水取样化验，并针对性地开展了大量的实验，最终确定了以 “微通道多元催化氧化”为核心的处理工艺。实际运行结果表明，微通道多元催化氧化设备出水COD≤400mg/L，NH4-N≤100mg/L，硫化物≤5mg/L，系统运行近一年，出水指标稳定，大大改善了污水站的运行状况。

• “微通道多元催化氧化”工艺助力脱硫污水处理

该脱硫废水COD、氨氮、硫化物、总盐浓度高，常规生化工艺无法直接处理，只能与其他废水混合稀释后再进入生化系统，但往往仍会对生化系统造成冲击，使污水站运行状况变差。采用“微通道多元催化氧化”的处理工艺，直接大幅度降低脱硫废水中的COD、氨氮、硫化物浓度，降低对污水站的冲击，保证污水站健康运行，使排水稳定达标。

‍技术优势

微通道多元催化氧化技术是采用先进的低压电路及型稳催化电极，直接和间接作用于废水中的有机物，并采用专用催化阳极，对有机物氧化能力强、反应速度快。微通道多元催化氧化处理废水时不仅其氧化还原作用，还具有其他多种综合处理作用。

其功能主要体现在以下两个方面:

①氧化作用:除了废水中污染物直接被氧化外，水中的OH-能生成新生态[O],对水中的污染物进行氧化；

② 还原作用：除了阴极板的直接还原作用外，在阴极还有H+放电产生[H]，它具有很强的还原性，对废水脱色效果去除较好；

稳定运行，成为国内工业水处理领先工艺

项目运行一年以来，污水处理量500吨/日，运行成本合理、出水稳定达标、膜系统运行平稳、生产环境友好，实现了污水的减量化、无害化、稳定化和资源化。通过管理不断提升，已经成为脱硫废水处理工艺中处理规模较大、连续运行时间较长、直接运行成本较低的项目，完全实现了预期目标。