龙安泰环保 | 请查收某新材料产业园区污水处理厂提标升级改造方案

随着国家对水环境质量要求的不断提高，我国的工业园区面临着日益严格的排放标准。我国各产业园区污水处理厂排放面临着较大的提标升级压力。

近几年，各地环保部门对污水厂排放标准的要求也不断提高，排放标准由原来的《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中一级A/一级B，提高到《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）中Ⅲ类/Ⅳ类水体标准。《地表水环境质量标准》中的指标要求远远严于《城镇污水处理厂污染物排放标准》，即使对现状污水厂已建的处理设施进行设备升级，也难以满足提标改造要求。

该类废水具有以下特点：

（1）可生化性差

由于该类废水已经经过前端生化工艺处理，其中的可生化性COD 已被去除，剩余的COD已几乎不可被生化处理，因此无法再直接通过传统生化工艺降低COD。

（2）碳源不足，需要较高的药剂成本来达标总氮

由于前端生化处理已经将可生化性的COD脱除，剩余的COD几乎不可以被微生物利用于反硝化脱氮，因此，传统工艺无法达到《地表水环境质量标准》中对总氮的要求。个别污水厂通过投加外部碳源进行反硝化脱氮，运行成本高，效果差，无法稳定达标。

聚焦难降解废水。提供高价值解决方案和关键装备

多年来，龙安泰环保不断吸取经验，系统总结，形成了一套专业处理各类工业废水的高价值水处理解决方案，为客户提供包含“项目咨询、水质分析、方案设计、项目建设、设备生产、水务运营”等一系列水处理服务。同时，通过深度挖掘工业产业园区水处理升级改造的痛点、水质情况、关键需求，重塑完整的针对该类废水的解决方案，山东某新材料产业园污水处理厂提标升级改造项目便是典型案例之一。

项目分析

山东某新材料产业园区内企业众多，涵盖行业有医用丁腈手套生产、汽车轮胎生产、高性能功能有机硅新材料生产、铝轮毂生产、PVC塑料助剂生产、异戊橡胶生产等各类企业二十余家，园区配套处理规模为30000m3/d的污水处理厂一座，改造前处理主体工艺为：“初沉池+调节池+A2O+二沉池+混凝沉淀+纤维转盘过滤+消毒”。提标改造前，设计出水水质按照《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A排放标准。随着对水环境质量要求的提高，当地环保部门要求污水排放标准达到《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）中Ⅳ类水体标准。

龙安泰环保高度重视本项目，开展专题研究，成立山东某新材料产业园区污水提标升级改造项目组，专门研究设计该废水项目工艺。针对该园区污水处理厂废水水质的特点，经过专家的多轮论证和技术路线比选，经过多次小试、中试实验。综合考量用地、减量、无害、附近影响、社会稳定等多方因素，最终确定采用“LCO臭氧催化氧化+生物炭滤池”的深度处理工艺。实际运行结果表明，出水COD为23mg/L，NH4-N为0.8mg/L，TN为8mg/L、SS、总磷等浓度也均远低于设计出水指标。

工艺设计

该园区生化出水成分复杂，大分子链物质含量高，可生化性低，采用“LCO臭氧催化氧化+生物炭滤池”深度处理工艺，主要破环断链，降低COD，提高废水可生化性，生物炭滤池利用破环断链后的可生化性COD作为碳源，进行同步硝化反硝化脱氮，同时具有生物吸附降解作用，使排水稳定达标。

技术优势

LCO臭氧催化填料是龙安泰公司专为提高臭氧氧化效率而开发的臭氧专用催化剂，具有催化活性高、使用寿命长、强度高、耐磨损、比表面积大、效率高等特点，是新一代臭氧催化氧化的理想催化剂。

LCO臭氧催化氧化填料关键创新点：

（1）采用复合型高强度硅铝为催化载体，负载不易流失催化组分，提高催化剂的稳定性能。载体制备采用特殊粘合材料，机械强度大、使用寿命长。催化载体的选择对于有效催化成分的持续稳定负载尤为关键，同时催化载体的强度也极其重要，只有选择同相类、强度高的载体才能保证催化成分的高效稳定负载，并在运行过程中保持非常低的磨耗；

（2）精心筛选催化填料的活性组分，采用过渡金属类、稀有金属类、稀土金属类作为有效催化组分，保证臭氧氧化效应的持续高效性及光谱性，避免了催化剂在成分复杂水中的单一性，减少了水中有机物组分对催化剂的影响，增加·OH的转化率提高臭氧氧化效率；

（3）根据催化载体及催化组分的特性，采用高温烧结技术在保证活性组分高利用率高附着度的同时，减少催化填料流失率，防止二次污染；

（4）催化填料强度≥100N/颗，比表面积≥200㎡/g，催化填料无损耗，无需定期投加；

（5）满足进水条件下，质保年限内出现问题我方免费进行技术服务，若运行一定年限后，因常年水冲洗的磨耗导致填料效率下降时，我司可提供填料换新服务，避免了填料更换产生的采购成本及废物处置成本，大幅降低废水运行成本；

（6）协同利用均相催化及非均相催化，增加水中产生的·OH 浓度，从而提高臭氧氧化效果，氧化效率比单纯臭氧氧化提高 2～4 倍；

（7）臭氧溶气形式采用部分回流高效射流形式，大幅增大臭氧在水中的溶解率，加快反应速率，经过催化剂后的未利用臭氧及已产生的·OH可再次与鲜水混合，充分提高臭氧利用率及催化效率，减少臭氧投入量降低运行成本；

（8）可以降低反应活化能或改变反应历程，从而达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的。

项目运行稳定，出水达标排放

项目运行两年以来，污水处理量20000—30000吨/日，运行成本合理、出水稳定达标、生产环境友好，实现了污水的减量化、无害化、稳定化和资源化。通过管理不断提升，已经成为国内工业园区废水处理工艺中实际处理规模较大、连续运行时间较长、直接运行成本较低的项目，完全实现了预期目标。